精密机械加工零部件怎样批量高效去毛刺除氧化皮研磨抛...

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精密机加工零部件去除毛刺研磨抛光工艺方法

机械加工是一个历史悠久的行业。主要就是利用机械设备，通过车、削、铣、钻、磨、镗、刨、冲压、锻造等加工方式，对工件的外形尺寸、性能进行改变。机加工这一工艺被广泛应用于产品制造的各个领域。
在工件的加工成形过程中，由于设备、刀具、模具、工艺或原材料等原因，产品表面、孔洞、缝隙等部位常常会产生肉眼可见的毛边、毛刺现象。这种毛刺现象的存在会对产品的整体质量造成危害，对工件的尺寸精度、机械性能、表面质量、安全性等带来极大的影响。今天我们就来分享一个精密加工后的产品零部件如何去除毛刺、飞边，实现大批量高效率研磨抛光的案例。这种研磨工艺方法也适用于其他如粉末冶金、锻造或是铸造件等产品零部件产品的去毛刺研磨抛光需求。




1. 精密机加工零部件去毛刺除氧化皮研磨抛光前的状态



材质：        合金钢
外观：        内外表面有毛刺及氧化皮
外形：        圆柱形
尺寸：        60*200 mm
抛光前工序： 机加工
抛光后工序： 防锈处理

2.  研磨抛光需求：

批量高效去毛刺、氧化皮，提高表面光亮度。


3.  精密机加工零部件去毛刺除氧化皮研磨抛光工艺详情：

工艺步骤 ：  

(1) 粗磨去毛刺除氧化皮           
(2) 精磨提高表面光亮度   
(3) 烘干防锈         


机器设备 ：
(1) 振动(震动)式研磨光饰机   
(2) 振动式研磨光饰机
(3) 振动(震动)式烘干机

振幅及速度：           
(1) 高速           
(2) 高速
(3) 高速            


研磨材料：
(1) 棕刚玉研磨石
(2) 精磨抛光磨料
(3) 烘干磨料

磨料与工件配比：      

(1) 4：1           
(2) 4：1   
(3) 8：1               


研磨助剂 ：

(1) 研磨液           
(2) 光亮剂   
(3) 抛光蜡      


水 ：

(1) 适量，液面不超磨料
(2) 适量，液面不超磨料
(3) 无           


处理时间 ：

(1) 30 分钟           
(2) 30 分钟   
(3) 10 分钟      


备注：

(1) 自动筛分取件，清水冲洗           
(2) 自动筛分取件，清水冲洗  
(3) 磨料吸水加热风烘干         


4. 精密机加工零部件去毛刺除氧化皮研磨抛光后效果对比









5. 附加说明

狭义的机械加工工艺，通常是指切削、磨削、钻削等工艺，都会在产品表面产生沟槽、缝隙、孔洞、螺纹等形状改变，同时也会在这些部位上面产生大量的毛刺，传统的手工刮刀、毛刷这些加工方式效率太低，那么如何大批量、高效率地机械化去除这些毛刺、氧化皮，提高表面光亮度同时又不会影响工件的尺寸精度呢？这里我们采用 振动式研磨抛光机，使用重切削力度的 棕刚玉研磨石抛光磨料 配合来去除毛刺，磨料的锐角可以深入沟槽、孔洞、螺纹，达到去除毛刺及倒角的作用。
精磨抛光亮度也是利用振动式研磨光饰机，使用高密度带轻微切削力的 精密抛光磨料，可以在微量切削、降低粗糙度的同时，提高表面光亮度。
为提高产品过水后的防锈与防腐性能，抛光完成后浸入防锈剂中进行防锈处理，最后利用 振动式烘干机，烘干表面水分，进行干燥处理。

6. 最后总结

在这个案例中，我们展示了一个精密机加工零部件的内外表面去毛刺除氧化皮研磨抛光的工艺过程。
这个工艺也同样适用于锻造、压铸、3D打印以及金属粉末注射成型产品的表面抛光。  
如果您有产品铸造、锻造、烧结、焊接、冲裁、切削、磨削等加工工艺后怎样去除毛刺研磨抛光或是以下方面的问题需要专业技术支持，可以参考上述案例：
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